КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ:
Компания Станко Трейдинг осуществляет восстановление, ремонт и модернизацию оборудования следующих групп станков:
| Токарные |
Фрезерные |
| Расточные |
Координатно-расточные |
| Координатно-шлифовальные |
Карусельные |
| Сверлильные |
Обрабатывающие центра |
| Шлифовальные |
Заточные |
| Пресса гидравлические |
Термопластавтоматы и др. |
На наших производственных площадях выполняются следующие работы:
- Техническое диагностирование состояния узлов станков и систем оборудования с последующим текущим ремонтом;
- Изготовление запасных частей и сменных деталей для станков;
- Выполнение капитального ремонта металлорежущих станков, кузнечно-прессового оборудования, ножниц, листогибов и другого промышленного оборудования;
- Выполнение работ по модернизации станков и систем ЧПУ.
Для получения стабильного качества сборки оборудования и объективной оценки его работоспособности все узлы станков проходят комплексные испытания согласно ТУ станков и после проведения капитального ремонта полностью соответствуют техническим характеристикам, указанным в ГОСТах и технической документации.
Опытная бригада первоклассных электронщиков, механиков и наладчиков осуществляет, как полную замену ЧПУ, так и частичную доработку. По желанию клиента мы можем заменить ЧПУ старых моделей (типа НЦ-31) на современные модели отечественных или зарубежных производителей по выбору Заказчика.
Стоимость проведения работ:
Стоимость проведения работ по капитальному ремонту определяется после составления согласованной с заказчиком сметы.
Гарантийное обслуживание:
На отремонтированное и восстановленное оборудование предоставляется гарантия до 12 месяцев с момента запуска станка в эксплуатацию.
Послегарантийное обслуживание:
По желанию заказчика за отдельную плату предоставляется послегарантийное обслуживание.
Условия оплаты:
50% - предоплата; 50% - после письменного извещения заказчика о готовности оборудования к отгрузке. (Другие условия оплаты обсуждаются с Заказчиком).
Краткое описание работ по проведению полного капитального ремонта любых групп станков:
- В ходе капитального ремонта демонтируется и заменяется на новое практически все имеющееся основное и вспомогательное оборудование, электрическая и электронная часть, гидравлическая система, а также все механические узлы и детали.
- Станина станка шабрится, шлифуется и восстанавливается с применением новейших металловосстановительных технологий (в том числе методом порошкового напыления). После проведения описанных работ станина приобретает вид и состояние новой. Станина, прошедшая «естественное старение», становится более крепкой и надежной.
Таким образом, Вы получаете фактически новый станок по низкой цене с окрепшей со временем станиной.
Токарно - винторезные станки с ЧПУ
Маршрутный технологический процесс капитального ремонта токарно-винторезных станков с ЧПУ:
Ремонтные работы:
- Ревизия шпиндельной бабки (коробки скоростей)
- Пригонка деталей
- Сборка и регулировка шпиндельной бабки
- Ревизия каретки
- Пригонка деталей
- Сборка каретки
- Ревизия винтовых пар
- Пригонка деталей
- Ревизия суппортов
- Ревизия автоматической головки
- Выверка направляющих суппорта и станины
- Пригонка деталей
- Сборка и регулировка суппортов
- Ревизия задней бабки
- Пригонка деталей
- Сборка задней бабки
- Ревизия упора (при необходимости замена)
- Ревизия транспортерной ленты
- Разборка, ревизия и сборка редуктора от ТСЛ
- Ревизия транспортера
- Пригонка деталей
- Сборка ТСЛ
- Ревизия насоса охлаждения и трубопровода
- Пригонка деталей
- Сборка и регулировка насоса и трубопровода
Сборка станка:
- Установить и закрепить шпиндельную бабку, заднюю бабку, фартук, суппорты, каретку, винтовые пары, упор, транспортерную ленту
- Выверить соосность шпинделей передней и задней бабки
- Установить и закрепить насос и трубопровод
Ремонт электрошкафа и электродвигателей:
- Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа, разводка (в том числе восстановление) электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
- Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей, при необходимости замена контактов
- Ревизия или замена главного двигателя и двигателя ускоренной подачи
- Сборка электрошкафа и монтаж на станок
- Наладка режима управления станком (ручнойавтоматический)
Монтаж ЧПУ:
- Диагностика электрошкафа и электрических цепей управления станком
- Разводка, жгутовка
- Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков
- Проверка и регулировка питающих напряжений
- Проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами
- Проверка работы схемы контроля технологических команд
- Наладка системы ЧПУ
- Шпатлевка и окраска всех внутренних и наружних необработанных поверхностей
- Внешний осмотр станка (восстановление таблиц и шильдов)
Испытание:
- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов
- Испытание на холостом ходу
- Испытание под нагрузкой
- Проверка по нормам точности
- Упаковка
- Подготовка документации
- Подготовка ЗИПА
- Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта
Фрезерные станки:
Маршрутный технологический процесс капитального ремонта фрезерных станков:
Подготовительные работы
- Открепить и снять узлы: электрошкаф, двигатели, поворотную головку, коробку скоростей, стол с салазками, консоль, насос и трубопровод
- Разобрать узлы на детали: поворотную головку, коробку скоростей, коробку подач, стол с салазками, коробку реверса, включая механизм ускоренного перемещения, консоль, включая механизм вертикального перемещения, насос охлаждения и трубопровод
- Промыть детали
- Составить дефектную ведомость
- Шпатлевка и окраска деталей
Ремонтные работы:
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устрание которых технически возможно и экономически целесообразно
- Подготовка к шлифовке корпусных деталей
- Ремонт шпинделя ( отправить на шлифовку, сменить подшипники (шабрить), шестерню, установочные гайки, проверить на биение по паспортным данным)
- Коробки скоростей
- Сменить шестерни, валики, подшипники,муфты, сухари,пружины
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки скоростей
- Ремонт коробки подач
- Ревизия суппортов
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки подач
- Ремонт консоли, стола, коробки реверса
- консоль (проверить винт подъема, сменить гайку винта и установочные гайки)
- шабрить направляющие для перемещения по станине и направляющие для стола, выдерживая размеры: параллельность 20 мкм; параллельность 16 мкм; перпендикулярность 12 мкм.
- собрать и отрегулировать узел
- стол (сменить ходовые винты, гайки ходовых винтов, установочные гайки, контргайки, втулки и детали рычагов)
- шабрить салазки стола, выдерживая размер: параллельность 12мкм; перпендикулярность 16мкм; перпендикулярность 16 мкм;
- собрать и отрегулировать узел
- коробку реверса (сменить кулачковую муфту, конические шестерни, пружины)
- собрать и отрегулировать узел
- Ремонт поворотной головки
- Смена и пригонка деталей
- Сборка поворотной головки
- Ремонт маховиков кожуха
- Смена и пригонка деталей
- Сборка со станком
- Подгонка серьги с точностью относительно оси шпинделя 20 мкм
- Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок
- Ремонт насоса охлаждения и трубопровода
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка насоса и трубопровода
Сборка станка:
- Установить и закрепить: консоль, включая механизм вертикального перемещения, стол с салазками коробку скоростей, коробку подач, коробку реверса, включая механизм ускоренного перемещения, Ползун
- Установить и закрепить насос и трубопровод
- Произвести взаимную выверку узлов
Ремонт электрошкафа и электродвигателей:
- Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа, разводка (в том числе восстановление электрических цепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
- Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей, при необходимости замена контактов
- Ревизия или замена двигателей
- Сборка электрошкафа и монтаж на станок
- Наладка режима управления станком (ручнойавтоматический)
Испытание:
- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов
- Испытание на холостом ходу
- Испытание под нагрузкой
- Проверка по нормам точности
- Отключение станка
- Штаплевка и покраска станка
- Упаковка
- Подготовка документации
- Подготовка ЗИПА
- Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта
Шлифовальные станки:
Маршрутный технологический процесс капитального ремонта шлифовальных станков:
Подготовительные работы
- Проверить точность станка Открепить и снять узлы: головку алмазной правки, головку торцевого шлифования, переднюю бабку, шлифовальную головку, насос гидравлики и трубопровод, стол, механизм перемещения стола и бабки шлифовального камня
- Разобрать узлы на детали: головку алмазной правки, головку торцевого шлифования, переднюю бабку, шлифовальную головку, насос гидравлики и трубопровод, стол, механизм перемещения стола и бабки шлифовального камня
- Промыть детали
- Составить дефектную ведомость
- Шпатлевка и окраска деталей
Ремонтные работы:
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устрание которых технически возможно и экономически целесообразно
- Подготовка к шлифовке корпусных деталей
- Ремонт передней бабки и привода
- Шабрение основания передней бабки
- После шлифовки шпинделя, сменить шкивы, скалку, частично сменить шестерни, валики, подшипники, сухари переключения, вилки, шабрить шпиндельные втулки
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка передней бабки
- Ремонт шлифовальной головки и суппорта
- После шлифовки шпинделя, сменить гильзу, подшипник (шабрить), шкив, кольца, шайбы, гайки крепления шпиндельного камня; сменить винт и гайку поперечной подачи, упорные подшипники, пружины, собачку, ролики, кулачки
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка шлифовальной головки и и суппорта
- Ремонт механизма продольного перемещения стола и поперечного перемещения бабки шлифовального камня
- Механизм гидравлической подачи:восстановить или частично сменить цилиндры и поршни; сменить поршневые кольца, уплотнительные манжеты, сальники, гидропривод, арматуру, фильтры
- Контрольно-регулирующие механизмы: притереть клапаны, краны; проверить золотники; сменить отдельные клапаны, краны, пружины.
- Система управления: сменить рукоятки, втулки, тяги
- Смена и пригонка деталей
- Сборка механизма гидравлической подачи
- Ремонт насоса охлаждения и трубопровода
- Сменить шестеренные валики, подшипники, натяжные гайки, грундбуксы, прокладки, фильтры, трубопровод и арматуру
- Смена и пригонка деталей
- Сборка насоса и трубопровода Ремонт головки торцевого шлифования
- Сменить подшипники, поршень, шток, кольца, манжеты, гидропривод
- Смена и пригонка деталей
- Сборка головки торцевого шлифования
- Ремонт головки алмазной правки
- Сменить тягу, вилку, подшипники, гайку и контргайку, державку, рукоятку
- Смена и пригонка деталей
- Сборка головки алмазной правки
Сборка станка:
- Установить и закрепить: механизм перемещения стола и бабки шлифовального камня, стол, переднюю бабку , привод, мотор, шлифовальную головку, головку торцевого шлифования, головку алмазной правки, насос гидравлики и трубопровод
- Произвести взаимную выверку узлов
Ремонт электрошкафа и электродвигателей:
- Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа, разводка (в том числе восстановление эцепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
- Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей, при необходимости замена контактов
- Сборка электрошкафа и монтаж на станок
- Наладка режима управления станком (ручнойавтоматический)
- Штаплевка и покраска станка
Испытание:
- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов
- Испытание на холостом ходу
- Испытание под нагрузкой
- Проверка по нормам точности
- Упаковка
- Подготовка документации
- Подготовка ЗИПА
- Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта
Координатно - расточные станки:
Маршрутный технологический процесс капитального ремонта координатно-расточных станков:
Подготовительные работы
- Проверить точность станка
- Открепить и снять узлы: электрооборудование, электродвигатели, вертикальную шпиндельную бабку с траверсы, горизонтальную шпиндельную бабку с колонны, коробки подач, плоский поворотный стол, неподвижную поперечину и портал, траверсу, масляный насос и маслопровод, эмульсионный насос и трубопровод, стойки со станины
- Разобрать узлы на детали: вертикальную шпиндельную бабку, горизонтальную шпиндельную бабку, коробки подач, плоский поворотный стол, неподвижную поперечину и портал, траверсу ,масляный насос и маслопровод, эмульсионный насос и трубопровод, стоек
- Промыть детали
- Составить дефектную ведомость
- Шпатлевка и окраска деталей
Ремонтные работы:
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устрание которых технически возможно и экономически целесообразно
- Подготовка к механообработке корпусных деталей
- Ремонт передней бабки и привода
- шпиндель (после шлифовки, проверить на биение шпиндель и скалку; запрессовать и расшабрить втулки; сменить муфту переключения)
- механизм осевой подачи шпинделя (сменить червячную шестерню, ходовой винт и гайку винта
- коробка скоростей (сменить отдельные шлицевые валики, проверить на биение; восстановить фрикционную муфту; сменить винт перемещения суппорта, диски пластинчатого фрикциона и отрихтовать; сменить блочные шестерни, цилиндрические шестерни и валики, вилку переключения, сухари, шпонки, крепежные детали. Сменить маслопровод и арматуру)
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки скоростей, механизма осевого перемещения, шпинделя
- Ремонт механизма ускоренного перемещения вертикальной шпиндельной бабки
- Сменить детали диференциала, винт горизонтального перемещения, гайку винта, пальцы, шпонки, крепежные детали
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка узла
- Ремонт горизонтальной шпиндельной бабки
- шпиндель (после шлифовки, проверить на биение шпиндель и скалку; запрессовать и расшабрить втулки; сменить муфту переключения)
- механизм осевой подачи шпинделя (сменить червячную шестерню, ходовой винт и гайку винта
- коробка скоростей (сменить отдельные шлицевые валики, проверить на биение; восстановить фрикционную муфту; сменить винт перемещения суппорта, диски пластинчатого фрикциона и отрихтовать; сменить блочные шестерни, цилиндрические шестерни и валики, вилку переключения, сухари, шпонки, крепежные детали. Сменить маслопровод и арматуру)
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки скоростей, механизма осевого перемещения, шпинделя
- Ремонт механизма ускоренного перемещения горизонтальной шпиндельной бабки-Cменить детали диференциала, винт вертикального перемещения, гайку винта, пальцы, шпонки, крепежные детали
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка узла
- Сборка и регулировка узла
- Произвести смену и пригонку деталей
- Сборка и регулировка механизмов перемещения стола
- Ремонт неподвижной поперечины и портала
- Смена и пригонка деталей
- Ремонт траверсы
- Проверить вертикальный винт; сменить гайку винта, шестерни червячной передачи, муфту переключения
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка механизма подъема траверсы
- Ремонт колонны
- Произвести смену и пригонку деталей
- Собрать колонну
- Ремонт эмульсионного насоса и трубопровода
- Сменить шестеренчатые валики, подшипники, установочные гайки, сальники, прокладки, трубопровод и арматуру
- Произвести смену и пригонку деталей
- Собрать и отрегулировать узел
- Ревизия или замена масляного насоса и трубопровода
- Смена и пригонка деталей
- Сборка системы смазки
- Шабрить: горизонтальная шпиндельная бабка -направляющие перемещения по коллоне, траверса - направляющие перемещения по колонне, вертикальная шпиндельная бабка - направляющие перемещения по траверсе, стол - направляющие продольного перемещения по станине
- Ремонт системы ограждений (щитков, кожухов, крышек)
Сборка станка:
- Установить и закрепить: колонны на станину, траверсу, поперечину и портал, горизонтальную шпиндельную бабку на колонну, вертикальную шпиндельную бабку на траверсу, стол, масляный насос и маслопровод, эмульсионный насос и трубопровод
- Произвести взаимную выверку узлов
Ремонт электрошкафа и электродвигателей:
- Ремонт и покраска деталей и корпусов электрооборудования
- Ремонт электрошкафа
- Ревизия или замена электродвигателей
- Ремонт пульта управления
- Ремонт панелей
- Ремонт электрооборудования стола
- Ремонт электрооборудования станины и портала
- Ремонт электрооборудования поперечины
- Ремонт электрооборудования шпиндельных бабок
- Наладка режима управления станком
- Штаплевка и покраска станка
Испытание:
- Контроль правильности взаимодействия узлов и всех механизмов
- Испытание на холостом ходу
- Испытание под нагрузкой
- Проверка по нормам точности
- Упаковка
- Подготовка документации
- Подготовка ЗИПА
- Сдача станка Заказчику по акту передачи оборудования из ремонта
Зубообрабатывающие станки
Маршрутный технологический процесс капитального ремонта зубообрабатывающих станков
Подготовительные работы:
- Проверить точность станка Открепить и снять узлы: электрошкаф, электродвигатели, механизм вертикального перемещения суппорта, суппорт фрезы, салазки суппорта, гитару обкатки, гитару деления, гитару диференциала, эмульсионный насос и трубопровод, масляный насос и маслопровод, коробку скоростей, коробку подач, дифференциал, стол и салазки стола, переднюю стойку
- Разобрать узлы на детали: механизм вертикального перемещения суппорта, суппорт фрезы (механизм шпинделя фрезы и механизм радиального и осевого перемещения суппорта), салазки суппорта, гитару обкатки, гитару деления, гитару диференциала, эмульсионный насос и трубопровод, масляный насос и маслопровод, коробку скоростей, коробку подач, дифференциал, механизмов перемещения стола, механизмы передней стойки
- Промыть детали
- Составить дефектную ведомость
- Шпатлевка и окраска деталей
Ремонтные работы
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устрание которых технически возможно и экономически целесообразно
- Подготовка к шлифовке корпусных деталей
- Ремонт привода и коробки скоростей
- Восстановить шкив, установить и расшабрить переходную втулку (после расточки гнезда); сменить пусковую муфту и вал привода; сменить, проверить шлицевые валики на биение; частично сменить и опилить шлицы; сменить конические и цилиндрические шестерни; сменить, расшабрить втулки валиков; частично сменить и пришабрить фланцы.
- Смена и пригонка деталей
- Собрать и отрегулировать коробку скоростей и привод
- Ремонт коробки подач
- Сменить коническую пару шестерен; червячную шестерню; частично сменить цилиндрические шестерни и валики; проверить валики на биение; сменить втулки; сменить детали фрикциона и вилку переключения; частично сменить, пришабрить фланцы
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка коробки подач
- Ремонт гитар обкатки, дифференциала и деления
- Сменить комплект сменных шестерн и пальцы
- Смена и пригонка деталей
- Сборка гитар
- Ремонт диференциала
- Шабровка посадочных мест крестовины; сменить шевронные и конические шестерни, втулки, установочные гайки, проверить вал диференциала
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка механизма дифференциала
- Ремонт суппорта фрезы
- механизм шпинделя фрезы (после шлифовки шпинделя, проверить шпиндель в центрах на биение; сменить и расшабрить вкладыши шпинделя; сменить втулки и упорные кольца)
- механизм радиального и осевого перемещения (сменить ходовой винт, гайку винта, конические шестерни, втулки, планки и клинья
- шабрить салазки - направляющие вертикального перемещения; поворотные направляющие; прижимные планки; суппорт фрезерной головки
- смена и пригонка деталей
- собрать суппорт, механизм фрезерования, механизм радиального и осевого перемещения суппорта, отрегулировать механизмы
- Ремонт механизмов передней стойки
- передаточный механизм вращения шпинделя (проверить вертикальный вал; сменить червяк; упорный подшипник, шпонку)
- механизм вертикального перемещения суппорта (сменить червяк и червячную шестерню, опорные втулки, шестерни, цепь противовеса)
- механизм переключения суппорта (сменить червяк и червячную шестерню; муфту переключения, суппорт, опорные втулки)
- шабрить направляющие вертикального перемещения салазок суппорта, прижимные планки, основание стойки (зачистить)
- собрать механизмы передней стойки
- Ремонт механизмов перемещения стола
- механизм вращения (сменить червячное колесо, червяк, шпонку)
- механизм продольного перемещения ( сменить гайку ходового винта; проверить ходовой винт)
- шабрить салазки стола - направляющие горизонтального перемещения по станине; прижимные планки
- шабрить верхние направляющие салазок - кольцевую поверхность и обратный конус для радиального перемещения стола (планшайбы)
- шабрить гнездо вертикальной втулки - направляющие радиального перемещения стола
- стол (планшайба) - нижние направляющие радиального перемещения; опорный конус и направляющую втулку; зачистить верхнюю рабочую плоскость крепления детали
- собрать и испытать механизмы вращения и продольного перемещения стола
- Ремонт эмульсионного и масляного насосов
- Сменить шестеренчатые валики, подшипники, шланг, заборную трубку, сетки фильтра, трубопровод и арматуру, грундбуксу, прокладки, фиксатор уровня
- Шабрение плоскости разъема корпуса и крышки
- Смена и пригонка деталей
- Сборка и регулировка насосов и трубопроводов
Сборка станка
- Установить и закрепить: переднюю стойку, диференциал, коробку скоростей, коробку подач, коробку механизма вращения стола, салазки стола и стол, механизм вертикального перемещения суппорта и противовес, салазки суппорта, суппорт фрезы, гитару деления, гитару обкатки, гитару диференциала, эмульсионный насос и трубопровод, масляный насос и маслопровод
- Произвести взаимную выверку узлов
Ремонт электрошкафа и электродвигателей
- Ремонт и покраска деталей и корпуса электрошкафа, разводка (в том числе восстановление эцепей управления станком, частичная или полная замена электропроводки и ремонт изоляции
- Проверка правильности и регулировка взаимного расположения внутренних деталей и контактных поверхностей, при необходимости замена контактов.
- Ревизия или замена гл. двигателя и двигателя ускоренойт подачи
- Сборка электрошкафа и монтаж на станок
- Наладка режима управления станком (ручнойавтоматический)
- Штаплевка и покраска станка
Ножницы
Маршрутный технологический процесс капитального ремонта ножниц
Подготовительные работы:
- Полная разборка узлов, поступивших в ремонт
- Разборка электрооборудования
- Разборка пневматической системы и системы смазки
- Дефектовка деталей с составлением дефектной ведомости
Ремонтные работы
- Шпатлевка и окраска деталей
- Восстановление (ремонт) деталей, имеющих износ или повреждения, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
- Подготовка к механообработке крупногабаритных деталей
- Замена сломанных деталей, деталей имеющих износ, исправление которого технически и экономически не целесообразно согласно дефектной ведомости (плиты, поршневые кольца, манжеты, крепеж, втулки, ножи, болты, подшипники)
- Ремонт привода (регулировка натяжения ремней, замена электродвигателя, шабровка подмоторной плиты)
- Ремонт приводного вала с муфтой (замена шестерней, подшипников скольжения, маховичков, пальцев, кронштейнов, маховиков, ремонт муфты-тормоза)
- Ремонт ножевой балки и прижима замена ножей, пружин, винтов, регулировка зазоров)
- Ремонт упора заднего
- Ремонт уравновешивателя
- Шабрение ответных направляющих и пригонка после шлифовки, расточки корпусных деталей
- Шабрение прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок
Ремонт пневмосистемы и системы смазки:
