>
Станок токарно-винторезный модель 1Н65-5 (РМЦ=5000 мм) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
по заказу станки оснащаются задней бабкой с механизированным перемещением по станине.
люнет неподвижный (диам. 70-380 мм);
люнет подвижный (диам. 70-250 мм);
патрон четырехкулачковый диам.1000 мм.
патрон трехкулачковый самоцентрирующий диам. 400 мм;
резьбоуказатель;
конусная линейка (с длиной обработки 500 мм или 700 мм).
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм 650
над выемкой в станине, мм 1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм
1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм
390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN
2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя
24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин<
5-500
Пределы рабочих подач, мм/об.:
продольных, мм/об 0,06 - 2,42 (0,6 - 19,36***)
поперечных, мм/об 0,022 - 0,88 (0,022 - 7,04***)
резцовых салазок, мм/об 0,022 - 0,88 (0,022 - 7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 1 - 96
дюймовых, ниток/дюйм 24 - 0,25
модульных, модуль 0,5 - 24
питчевых, питч диам. 96 - 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное 3
поперечное 1
Мощность главного привода, кВт 15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг 10000,8000*
Мощность главного привода,кВт 22
Масса, кг: 9850, 12800, 15750, 16140, 17730, 20300, 23500
Габариты:
длина,мм.:4100, 6140, 8180, 9190, 11380, 13210, 15210
ширина,мм.:2200
высота,мм.:1770,1880
Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.
Станок оснащен механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 400
над суппортом 20
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: 750-1500
Класс точности по ГОСТ: 8-82 H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе,мм: 55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг:
закрепленного в патроне 300
закрепленного в центрах 1300
Число ступеней частот вращения шпинделя:
прямого 23
обратного 12
Пределы частот вращения шпинделя, мин:
прямого12,5-2000
обратного 19-2420
Число ступеней рабочих подач::
продольных 42, 56*
поперечных42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об:
продольных0.07-4.16
поперечных0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
метрических 45, 53*
дюймовых 28, 57*
модульных 38
питчевых37
архимедовой спирали 5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
дюймовых, число ниток на дюйм 24…1.625
метрических, мм 0.5-192
модульных, модуль 0.5…48
питчевых, питч 96..1
архимедовой спирали, дюйм 3/8”, 7/16”
архимедовой спирали, мм 8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм: 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм: 200
Поперечное смещение корпуса, мм: ±15
Наибольшее сечение резца, мм: 25
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2812
ширина 1166
высота 1324
Масса станка, кг: 2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт: 10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт: 0.75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт: 0.12
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Станок обладает современными техническими характеристиками, обеспечивающими обработку деталей с прогрессивными режимами резания, а также достаточной жесткостью и виброустойчивостью, высокомеханизирован, удобен в управлении.
В станке применен трехопорный шпиндельный узел с двухрядными роликовыми подшипниками, что обеспечивает высокую точность станка.
Механическая подача верхнего суппорта позволяет вести производительную обработку, как коротких конусов, так и длинных методом дифференциального сложения подач.
Люнеты обеспечивают обработку деталей в широком диапазоне диаметров и дополнительно оснащаются сменными роликами и сухарями.
Направляющие станины закалены и отшлифованы, что в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивает длительный срок эксплуатации с сохранением точности.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм:
над станиной 840
над суппортом 490
над выемкой в станине 1070*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 800
над суппортом 490
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: 750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя,мм: 450*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки,кг: 3500
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе,:мм 40
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN: 11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический): 115
Количество ступеней частот вращения шпинделя: 22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе,мм: 105
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин: 10—1250
Пределы рабочих подач, мм/об:
продольных 0,033—5,6
поперечных 0,013—2,064
резцовых салазок 0,013—2,064
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 1—224
дюймовых, ниток/дюйм 28—0,25
модульных, модуль 0,25—56
питчевых, питч диам. 112—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:
продольное 5200
поперечное 2000
Наибольшее усилие резания, кН: 20
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм: 3
Мощность главного привода, кВт: 18,5
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием),мм:
длина 3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420
ширина 1860
высота 1625
Масса, кг:4450; 5200; 5400; 6200; 7400; 9350; 11900; 13300
* — для токарных станков с ГАПом.
люнет неподвижный (диам. 20-350 мм) (Кроме станков с РМЦ 750 мм);
люнет подвижный (диам. 20-150 мм);
патрон четырехкулачковый диам. 800 мм или диам. 630 мм;
патрон трехкулачковый диам. 400 или 315 мм.
люнет неподвижный (диам. 20-160 мм, диам. 300-500 мм);
резьбоуказатель;
конусная линейка;
резцедержатель с быстросъемными блоками.
Токарно винторезный станок 16Р25П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Токарный станок 16Р25П имеет полый шпиндель, что позволяет при спецзаказе установить на бабку шпиндельную второй патрон, и использовать станок с люнетом-поддержкой для обработки концов труб газового и нефтяного сортамента диаметром до 2,5'', независимо от их длины.
жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
cохранение первоначальной точности при длительном сроке эксплуатации обеспечивается высокой надежностью узлов токарного станка;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на токарном станке;
по требованию заказчика токарный станок поставляется с выемкой в станине (с ГАП), позволяющей увеличить диаметр устанавливаемой заготовки до 630 мм, что расширяет технологические возможности токарного станка.
По спец. Заказу за дополнительную плату токарный станок оснащается устройством ультразвуковой финишной обработки (БУФО), позволяющим с одновременным улучшением поверхностной структуры металла достигать на детали шероховатости Ra 0, 1 мкм (при исходной шероховатости Ra 6,3 мкм).
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки,мм:
над станиной 500
над суппортом 250
над выемкой в станине 630*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 500
над суппортом 250
над выемкой в станине 630*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: 750; 1000; 1500; 2000; 3000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм: 300*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг: 1155
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм:25
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN: 11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический): 100
Количество ступеней частот вращения шпинделя: 24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм: 95
Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 (Морзе): 5
Наибольший угол поворота конусной линейки (с конусной линейкой), град: 10
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин: 16—2000
Пределы рабочих подач, мм/об :
продольных 0,05—2,8
поперечных 0,025—1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 0,5—112
дюймовых, ниток/дюйм 56—0,5
модульных, модуль 0,5—112
питчевых, питч диам. 56—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин:
продольное 2000
оперечное 1500
Наибольшее усилие резания, кН: 18,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм: 1,0
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм Ra: 1,25**
Шероховатость обработанной конической поверхности образца-изделия, мкм Ra: 2,5**
Мощность главного привода, кВт: 11
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм:
длина 2575; 2825; 3325; 3825; 4825
ширина 1345
высота 1500
Масса, кг: 2600; 2700; 2800; 3000; 3800
3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм;
4-х позиционный резцедержатель;
люнет подвижный (диам. 20—110 мм);
люнет неподвижный (диам. 20—160 мм);
комплект сменных зубчатых колес.
комплект запасных сменных зубчатых колес;
патрон четырехкулачковый диаметром 315 мм;
2-х позиционный быстросменный резцедержатель с набором блоков инструментальных;
устройство цифровой индикации с системой продольного и поперечного отсчета
перемещений суппорта и каретки;
центр вращающийся;
конусная линейка;
микрометрический упор продольного хода;
люнет-поддержка;
устройство БУФО;
резьбоуказатель метрический.
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка 16ТВ16, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станков изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
В самой ответственной части токарно-винторезного станка 16ТВ16 - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм «SKF» и «FAG».
Все основные части станков изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
Высота центров: 165 мм
Диаметр обработки над станиной: 325 мм
Диаметр обработки над суппортом: 196 мм
Диаметр обработки в выемке станины: 450 мм
Диаметр обрабатываемого прутка: 30 мм
Ширина направляющих: 200 мм
Расстояние между центрами: 750/1000 мм
Передний конец по DIN: 55027 N5
Диаметр отверстия шпинделя: 32 мм
Конусное отверстие Морзе шпинделя МК: 4,5
Количество скоростей шпинделя: 12
Диапазон оборотов шпинделя: 85...2000 об./мин
Мощность главного привода: 2,2 кВт
Количество подач: 48
Диапазон продольных подач: 0,006...1,77 мм/об.
Диапазон поперечных подач: 0,003...0,885 мм/об.
Количество резьб см. ниже в скобках
Шаг метрической резьбы 0.1...28 мм (48)
Шаг дюймовой резьбы 75...2.5 вит/1" (53)
Шаг модульной резьбы 0.1...1,75 мм (19)
Шаг диаметральной резьбы 70...4 DP (19)
Ход поперечных салазок: 150 мм
Ход верхних салазок: 95 мм
Диаметр пиноли: 40 мм
Конус пиноли MK: 3
Ход пиноли: 88 мм
Габаритные размеры: 710 кг
Станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания и т.п.
Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта
Задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку
Направляющие станины закалены HRCэ 49...57
Выемка в станине при необходимости может быть закрыта «Мостиком».
Станок может быть укомплектован устройством индикации.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
над станиной 500 мм
над суппортом 290 мм
над выемкой в станине(только для модели с буквой «Г») 710 мм
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
МК606, МК6056Г 1000 мм
МК6057, МК6057Г 2000 мм
МК6058, МК6058Г 1500 мм
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм
Количество скоростей шпинделя
прямого вращения 22
обратного вращения 9
Диапазон частот вращения шпинделя 16...2000 об./мин.
Количество подач суппорта
продольных 24
поперечных 24
Наибольшая высота резца 25 мм
Пределы рабочих подач суппорта
продольных 0,050...2,8 мм/об.
поперечных 0,025...1,4 мм/об.
Пределы рабочих подач суппорта
метрических 0,5...112 мм
модульных 0,5...112 модулей
дюймовых 56...0,5 ниток на 1"
питчевых 56...0,5 питчей
Скорость быстрых перемещений суппорта
продольных 3,8 м/мин.
поперечных 1...9 м/мин.
Наибольший крутящий момент 1 кНм
Мощность привода главного движения 11 кВт
Суммарная потребляема мощность 12,5 кВт
Габаритные размеры :
-длина
МК6056(Г) - 2800 мм
МК6057(Г) - 3852 мм
МК6058(Г) - 3367 мм
- ширина 1265 мм
- высота 1485 мм
Вес
МК6056, МК6056Г 3100 кг
МК6057, МК6057Г 3680 кг
МК6058, МК6058Г 3400 кг
Частота тока 50 Гц
Напряжение 380 В
Токарно винторезный станок 1К62Д и 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Основные достоинства предлагаемой серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий". Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ. 1500.
Г - ГАП (выемка в станине). 1500 - наибольшая длина обрабатываемого изделия. 1К625Д - наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм. (У базовой модели - станка 1К62Д - наибольший диаметр обработки 435мм).
Особенности конструкции
Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.
Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров
Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д- 435мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 435 / 500
над суппортом 224 / 290
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,1500 1000 / 1500, 2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя 23
Частота вращения шпинделя 12,5...2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных 42(56*)
поперечных 42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные 0,70...4,16 (0,036...7,54*)
поперечные 0,035...2,08 (0,018...3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических 45(53*)
дюймовых 28(57*)
модульных 38
питчевых 37
архимедовой спирали 5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической 0,5...192 мм
модульной 0,5...48 модулей
дюймовой 24...15/8 ниток на дюйм
питчевой 96...1 питч
архимедовой спирали 3/8", 7/16", 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного 4,5
поперечного 2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15
Наибольшее сечение резца 25
Давление воздуха, МПа 0,4...0,6
Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
длина 2786, 3286, 3786
ширина 1200 1221
высота 1500
Масса станка, кг, при длине обработки: 1000мм 3080 3124
1000мм 3080 3124
1500мм 3440 3484
2000мм 3800 3844
Параметры станка 1К62ДГ / 1К625ДГ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине, мм 630 / 700
Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки, мм 348 / 348
Длина выемки в станине, мм 355 / 355
ГС526У-1(РМЦ-1500мм) ГС-526У-2(РМЦ-2000мм)
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Класс точности по ГОСТ 8-82 - «П».
Фартуками мод. 067.0000.000, 011.0000.000, имеющими собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станков на ускоренном ходу
Коробками подач мод. 077.0000.000, которые позволяют нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без замены сменных зубчатых колес.
Может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной 500
над суппортом 275
ГНаибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000/1500/2000
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214-79 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6K
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 57
Наибольшая высота резца устанавливаемого на станке, мм 25
Количество скоростей шпинделя:
прямого вращения 22
обратного вращения 22
Пределы частоты вращения шпинделя, об./мин. 16 ... 2000
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.:
продольных 0,05 ... 2,8
поперечных 0,025 ... 1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 0,5 ... 112
дюймовых, число ниток на дюйм 56 ... 0,5
модульных, модуль 0,5 ... 112
питчевых, питч 56 ... 0,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 1
Мощность привода главного движения, кВт 11 (7,5)
Габаритные размеры, мм: (для ГС526У РМЦ-1000мм)
Длина х ширина х высота 2800х1265х1485
Масса, кг, не более 3100
Габаритные размеры упаковки, мм: (для ГС526У РМЦ-1000мм)
- длина х ширина х высота 3000х1465х1950
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Особенности конструкции
Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
Две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка
Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Наибольший диаметр детали, мм:
устанавливаемой над станиной 1200
обрабатываемой над станиной 1140
устанавливаемой и обрабатываемой над суппортом 900
устанавливаемой над выемкой станины 1650*
Длина выемки от торца патрона, не менее, мм 390*
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 1000, 3000, 4800, 6000, 8000, 10000, 12000, 16000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5 - 500
Пределы рабочих подач суппорта:
продольных, мм/об. 0,06 - 2,42
поперечных, мм/об. 0,022 - 0,88
резцовых салазок, мм/об. 0,022 - 0,88
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм 1 – 96
дюймовых, ниток/дюйм 24 - ¼
модульных, модуль 0,5 – 24
питчевых, питч 96 - 1
Мощность привода главного движения, кВт 22 (30 по заказу)
Наибольший вес детали, обрабатываемой в центрах, кг 8000, 10000
Масса (с электрооборудованием), кг 11000, 13000, 16000, 17500, 18600, 22000, 25000, 30000
Габаритные размеры, мм:
длина, мм 4100, 6140, 8000, 9000, 11200, 13000, 15000, 19000
ширина, мм 2110
высота, мм 2000
Предназначен для токарной обработки деталей из прутка диаметром 25 - 40 мм, а также штучных заготовок диаметром до 200 мм из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Особенности конструкции
автоматический гидрофицированый механизм зажима круглых ( 20-40 мм ) и шестигранных (S=19-32 мм) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;
автоматический гидрофицированный цанговый механизм подачи прутка;
задание программы изменения частот вращения шпинделя и подач на штекерной панели пульта;
автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки;
обработка в режиме отключения подач на жестком упоре позволяет достичь 7-8 квалитета точности;
по спецзаказу токарно-револьверный станок 1Г340П может поставляться с копировальным, резьбонарезным устройством, устройством наладки инструмента вне станка
Устройство станка
Станок смонтирован на литой чугунной станине с закаленными призматическими направляющими.
Шпиндель станка смонтирован в жестком литом корпусе на подшипниках качения высокой точности.
Суппорт с двенадцатипозиционной револьверной головкой обеспечивает высокие технологические возможности станка.
Привод главного движения, состоящий из двухскоростного электродвигателя переменного тока, автоматической коробки скоростей, зубчатой ременной передачи на шкив шпинделя, одновременно служащий цилиндром зажима, позволяет вести высокоэффективную обработку на современных режимах.
Для выгрузки из рабочей зоны готовых деталей из пруткового материала установлено разгрузочное устройство.
Для поддержания прутка длиной более 1000 мм предусмотрена защитная труба с двумя стойками.Система управления
Станок оснащен штекерным устройством для программирования изменения частоты вращения шпинделя и величин подач суппорта при смене позиций револьверной головки.
Комплект поставки:
станок в сборе;
насосная установка;
комплект документации(документация поставляется на русском языке);
комплект принадлежностей и приспособлений, входящих в комплект и стоимость станка.
Для подключения станка при установке в производственном помещении необходим подвод электроэнергии (380 В, 50 Гц).
Подвода воздуха и воды не требуется.
Монтаж станка производится на заранее подготовленный фундамент согласно инструкции по эксплуатации.
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм: 400
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 40
Расстояние от переднего торца шпинделя до торца револьверной головки, мм 120-630
Количество ступеней частот вращения шпинделя 12
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 45-2000
Наибольшая длина подачи прутка, мм 100
Количество продольных подач револьверного суппорта 12
Пределы величин продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,035-1,6
Количество поперечных подач револьверного суппорта 12
Пределы величин поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02-0,8
Мощность электродвигателя, кВт 6.3
Габаритные размеры, мм:
длина 2940
ширина 1100
высота 1400
Масса, кг 2850
Автомат предназначен для изготовления деталей токарного типа в автоматическом или полуавтоматическом режимах калиброванных прутков, а также из штучных заготовок
8-ми позиционный револьверный суппорт и 4 поперечных суппорта обеспечивают совмещенную много инструментальную обработку и выполняют операции токарного типа, а также другие виды обработки с использованием широкой номенклатуры дополнительных устройств.
Модель 1И125П 1И140П 1И165П
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
1И125П 25
1И140П 45
1И140П 45
Частота вращения шпинделя, об./мин.
1И125П 25 - 6000
1И140П 16 - 4000
1И165П 10 - 2500
Длина прутка, мм
1И125П 3000
1И140П 3000
1И165П 2000
Наибольшая длина проточки, мм 100
Количество ступеней частот вращения распределительных валов 87
Нарезание резьбы реверсированием шпинделя
Время подачи, зажима и переключения револьверной головки, сек.1
Габаритные размеры (с приставными агрегатами) (Д х Ш х В), мм 4180 х 1180 х 1700
Вес (с приставными агрегатами), кг 3415
Предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа.
Станки могут быть использованы для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб:
метрических
дюймовых
модульных
питчевых
конических
Станок оснащен двумя механизированными четырех кулачковыми патронами диаметром 720 мм и напольным поддерживающим люнетом.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
На станке автоматизирован цикл резьбонарезания.
Диаметр обрабатываемой трубы, мм 70 - 300
Наибольший диаметр заготовки, мм:
над станиной 800
над суппортом 450
Наибольшая длина точения, мм:
без конусной линейки 800
с конусной линейкой 800
Наибольшее перемещение суппорта, мм
в поперечном направлении 500
в профильном направлении 800
Скорость быстрого перемещения:
продольного 5300
поперечного 2200
Рабочие подачи суппорта, мм/об.:
продольное 0,06 - 2
поперечное 0,028 - 0,936
Частота вращения суппорта, об./мин. 8 - 355
Мощность главного привода, кВт 16
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 3600 х 1970 х 1565
Вес, кг 9200
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб.
►Высокая мощность привода и жёсткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
►Можно использовать в 4-х основных режимах:
ручная обработка деталей с управлением от маховичков.
работа в режиме обучения (после обработки первой детали вручную).
ввод циклов и параметров обработки на в режиме диалога.
работа по управляющей программе, разработанной на рабочем месте программиста.
►Может быть оснащен любым устройством ЧПУ и приводами подач: Heidenhein, Siemens, Fagor, Num и т.д. по требованию заказчика.
Особенности конструкции:
Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надёжностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации с сохранением первоначальной точности;
Функциональные кожухи и подвижное ограждение обеспечивают оптимальную защиту и безопасность для оператора и окружающей среды;ем месте программиста.
Маховички современной конструкции и поворотный пульт управления, расположенные на подвижном ограждении обеспечивают простоту и безопасность работы.
Автоматическое переключение двух диапазонов чисел оборотов простым нажатием кнопки на панели управления с соответствующей индикацией на дисплее;
В стандартном исполнении используется быстросменный резцедержатель, установленный на резцовых салазках.
Дополнительно могут быть применены четырёхгранная револьверная головка и стойка под борштангу;
Проемы в станине обеспечивают хорошее удаление стружки. Уборка стружки из поддона легко осуществляется сзади токарного станка . В случае большого объёма снимаемой стружки, токарный станок может оснащаться стружкоуборочным транспортёром;
Электрошкаф закреплён на станке, что позволяет снизить до минимума занимаемую площадь.
Стандартное оборудование:
3-х кулачковый патрон диам. 400 мм;
люнет неподвижный диам. 20—160 мм;
люнет подвижный диам. 20—150 мм.
Оборудование за отдельную плату
4-х кулачковый патрон диам. 500 мм;
вращающийся центр задней бабки;
транспортер стружкоудаления;
ручной 4-х сторонний резцедержатель;
башмаки для выставки станины.
| Параметр | 16К40РФ3 |
| Наибольший диаметр заготовки, мм | |
| — устанавливаемой над станиной | 840 |
| — обрабатываемой над станиной (с поворотом резцедержателя) | 800 |
| — обрабатываемой над суппортом | 490 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 750—12000 |
| Количество диапазонов частот вращения шпинделя | 2 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10—1600 |
| Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг | 3500 |
| Мощность главного привода, кВт | 22 |
| Габаритные размеры (при РМЦ 3000 мм), мм | |
| — длина | 5800 |
| — ширина | 1950 |
| — высота | 1900 |
| Масса (при РМЦ 3000 мм), кг | 6000 |